1. Innowacyjny proces
Główną cechą procesu Innovene jest zastosowanie unikalnego reaktora z poziomym złożem z mieszaniem o przepływie prawie tłokowym, z wewnętrznymi przegrodami i specjalnie zaprojektowanym mieszadłem poziomym, przy czym łopatka mieszadła jest ustawiona pod kątem 45° w stosunku do wału mieszającego, co umożliwia regulację całego złoża .Prowadzone jest powolne i regularne mieszanie.W złożu reakcyjnym znajduje się wiele punktów zasilania fazą gazową i ciekłą, z których podaje się katalizator, ciekły propylen i gaz.Rozkład czasu przebywania wynikający z tej konstrukcji reaktora odpowiada 3 idealnym mieszalnikom. Reaktory tego typu są połączone szeregowo, więc zmiana marki jest bardzo szybka, a materiał przejściowy jest bardzo mały.W procesie wykorzystuje się metodę odparowania błyskawicznego propylenu w celu usunięcia ciepła.
Ponadto w procesie wykorzystuje się system śluzy powietrznej, który można szybko i płynnie wyłączyć poprzez zatrzymanie wtrysku katalizatora i uruchomić go ponownie po ponownym zwiększeniu ciśnienia i wtrysku katalizatora.Dzięki unikalnej konstrukcji proces charakteryzuje się najniższym zużyciem energii i najniższym ciśnieniem roboczym ze wszystkich procesów, jedyną wadą jest to, że udział masowy etylenu (lub udział składników gumowych) w produkcie nie jest wysoki, a produkty ultra -nie można uzyskać wysokich stopni odporności na uderzenia.
Zakres szybkości płynięcia (MFR) homopolimeryzowanych produktów procesu Innovene jest bardzo szeroki i może sięgać 0,5 ~ 100 g/10 min, a wytrzymałość produktu jest wyższa niż uzyskana w innych procesach polimeryzacji w fazie gazowej;MFR produktów losowej kopolimeryzacji wynosi 2 ~ 35 g/10 min, zawartość etylenu wynosi 7% ~ 8%;MFR produktu będącego kopolimerem udarowym wynosi 1 ~ 35 g/10 min, a udział masowy etylenu wynosi 5% ~ 17%.
2. Proces Novolena
W procesie Novolen stosuje się dwa pionowe reaktory z mieszaniem dwuwstęgowym, które sprawiają, że dwufazowy rozkład gazu i ciała stałego w polimeryzacji w fazie gazowej jest stosunkowo równomierny, a ciepło polimeryzacji jest odbierane przez odparowanie ciekłego propylenu.Hopolimeryzacja i kopolimeryzacja wykorzystuje polimeryzację w fazie gazowej, a jej unikalną cechą jest to, że homopolimer można wytwarzać za pomocą reaktora do kopolimeryzacji (w szeregu z pierwszym reaktorem do homopolimeryzacji), co może zwiększyć wydajność homopolimeru o 30%.Podobnie można również stosować kopolimery statystyczne.Produkcja odbywa się poprzez połączenie reaktorów szeregowo.
W procesie Novolen można wytwarzać wszystkie produkty, w tym homopolimery, kopolimery statystyczne, kopolimery udarowe, kopolimery superudarowe itp. Zakres MFR przemysłowych homopolimerów PP wynosi 0,2 ~ 100 g/10 min, kopolimer losowy polimeryzacja Najwyższy udział masowy etylenu w produkcie wynosi 12%, a udział masowy etylenu w wytworzonym kopolimerze udarowym może sięgać 30% (udział masowy gumy wynosi 50%).Warunki reakcji wytwarzania kopolimeru udarowego wynoszą 60 ~ 70 ℃, 1,0 ~ 2,5 MPa.
3. Proces Unipolu
Reaktor procesowy Unipol jest cylindrycznym pionowym zbiornikiem ciśnieniowym o powiększonej górnej średnicy, który może pracować w stanie superskondensowanym, tzw. procesie ze złożem fluidalnym w fazie gazowej w stanie superskondensowanym (SCM).
MFR homopolimeru wytwarzanego przemysłowo w procesie Unipol wynosi 0,5 ~ 100 g/10 min, a udział masowy komonomeru etylenu w bezładnym kopolimerze może osiągnąć 5,5%;przemysłowi poddano bezładny kopolimer propylenu i 1-butenu (nazwa handlowa CE -FOR), w którym udział masowy kauczuku może sięgać nawet 14%;udział masowy etylenu w kopolimerze udarowym wytwarzanym w procesie Unipol może osiągnąć 21% (udział masowy gumy wynosi 35%).
4. Statek horyzontalny
Proces Horizone został opracowany w oparciu o technologię procesu w fazie gazowej Innovene i istnieje między nimi wiele podobieństw, zwłaszcza konstrukcja reaktora jest w zasadzie taka sama.
Główna różnica między tymi dwoma procesami polega na tym, że dwa reaktory procesu Horizone są ułożone pionowo w górę i w dół, produkcja pierwszego reaktora przepływa grawitacyjnie bezpośrednio do śluzy powietrznej, a następnie jest podawana do drugiego reaktora pod ciśnieniem propylenu ;natomiast dwie reakcje procesu Innovene. Reaktory są rozmieszczone równolegle i poziomo, a produkcja pierwszego reaktora jest najpierw przesyłana do osadnika znajdującego się wysoko, a następnie oddzielony proszek polimerowy jest następnie wprowadzany grawitacyjnie do śluzy powietrznej, i następnie przesłano do drugiego reaktora pod ciśnieniem propylenu.
W porównaniu z nimi proces Horizone jest prostszy w projektowaniu i zużywa mniej energii.Ponadto katalizator stosowany w procesie Horizone wymaga wstępnej obróbki, z której sporządza się zawiesinę w heksanie i do prepolimeryzacji dodaje się niewielką ilość propylenu, w przeciwnym razie zwiększy się ilość drobnego proszku w produkcie, zmniejszy się płynność, a działanie reaktora do kopolimeryzacji będzie trudne.
W procesie PP w fazie gazowej Horizone można uzyskać pełną gamę produktów.Zakres MFR produktów homopolimerowych wynosi 0,5 ~ 300 g/10 min, a udział masowy etylenu w losowych kopolimerach wynosi do 6%.MFR produktów z kopolimeru udarowego wynosi 0,5 ~ 100 g / 10 min, udział masowy gumy sięga aż 60%.
5. Proces Spheripol
W procesie Spheripol wykorzystuje się proces kombinowany w fazie ciekłej i fazie gazowej, reaktor pętlowy w fazie ciekłej stosuje się do reakcji prepolimeryzacji i homopolimeryzacji, a reaktor ze złożem fluidalnym w fazie gazowej stosuje się do reakcji kopolimeryzacji wielofazowej.Można go podzielić na jeden pierścień w zależności od zdolności produkcyjnej i rodzaju produktu.Istnieją cztery typy postaci reakcji polimeryzacji, a mianowicie dwa pierścienie, dwa pierścienie i jeden gaz oraz dwa pierścienie i dwa gazy.
W procesie Spheripol drugiej generacji zastosowano układ katalizatorów czwartej generacji, a projektowy poziom ciśnienia reaktorów prepolimeryzacji i polimeryzacji został zwiększony, dzięki czemu wydajność nowej marki jest lepsza, wydajność starej marki jest lepsza i to jest również bardziej sprzyjający morfologii, izotaktyczności i względności.Kontrola masy molekularnej.
Asortyment produktów w procesie Spheripol jest bardzo szeroki, MFR wynosi 0,1 ~ 2 000 g/10 min, może wytwarzać pełną gamę produktów PP, w tym homopolimery PP, kopolimery i terpolimery statystyczne, kopolimery udarowe i heterogeniczne kopolimery udarowe -polimery, kopolimery losowe mogą osiągnąć 4,5% etylenu, kopolimery udarowe mogą osiągnąć 25% -40% etylenu, a faza gumowa może osiągnąć 40% -60%.
6. Proces Hypolu
W procesie Hypol zastosowano technologię procesową rurowej kombinacji fazy ciekłej i fazy gazowej w masie, zastosowano wysokowydajne katalizatory serii TK-II, a obecnie wykorzystuje się proces Hypol II.
Główną różnicą między procesem Hypol II a procesem Spheripol jest konstrukcja reaktora w fazie gazowej, a inne jednostki, w tym katalizator i prepolimeryzacja, są w zasadzie takie same jak w procesie Spheripol.W procesie Hypol II wykorzystuje się katalizator piątej generacji (katalizator RK), który charakteryzuje się najwyższą aktywnością. Aktywność katalizatora czwartej generacji jest 2-3 razy wyższa niż katalizatora czwartej generacji, który charakteryzuje się wysoką czułością na modulację wodoru i może wytwarzać produkty o szerszym zakresie MFR.
W procesie Hypol II do produkcji homopolimerów i kopolimerów udarowych wykorzystywane są 2 reaktory pętlowe oraz reaktor ze złożem fluidalnym w fazie gazowej z łopatką mieszającą, drugi reaktor to reaktor ze złożem fluidalnym w fazie gazowej z łopatką mieszającą. Warunki reakcji reaktora pętlowego w procesie HypolII proces wynosi 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa, a warunki reakcji do produkcji kopolimerów udarowych wynoszą 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa.W procesie HypolII można wytwarzać homopolimery, a nie zwykły kopolimer i kopolimer blokowy, zakres MFR produktu wynosi 0,3 ~ 80 g/10 min.Homopolimer nadaje się do produkcji folii przezroczystej, monofilamentu, taśmy i włókna, a kopolimer można stosować do produkcji sprzętu AGD, części i podzespołów motoryzacyjnych i przemysłowych.Produkty niskotemperaturowe i wysokoudarowe.
7. Proces sferyzonowy
Proces Spherizone to najnowsza generacja technologii produkcji PP opracowana przez firmę LyondellBasell w oparciu o proces Spheripol I.
Wielostrefowy reaktor obiegowy podzielony jest na dwie strefy reakcyjne: część wznoszącą się i część opadającą.Cząsteczki polimeru krążą w obu strefach reakcji wielokrotnie.Cząstki polimeru w sekcji wznoszącej ulegają szybkiej fluidyzacji pod działaniem krążącego gazu i przedostają się do cyklonu na górze sekcji opadającej.Separator, separacja gazu i ciała stałego odbywa się w separatorze cyklonowym.W górnej części sekcji opadającej znajduje się obszar blokujący, służący do oddzielania gazu reakcyjnego i cząstek polimeru.Cząstki przesuwają się w dół na dół sekcji opadającej, a następnie wchodzą do sekcji wznoszącej, aby zakończyć cykl.Obszar blokujący Zastosowanie reaktora może realizować różne warunki reakcji sekcji wznoszącej i sekcji zstępującej i tworzyć dwa różne obszary reakcji.
8. Proces rury pętlowej Sinopec
W oparciu o trawienie i absorpcję importowanej technologii, firma Sinopec z powodzeniem opracowała proces i technologię inżynieryjną PP w fazie ciekłej z rurą pętlową.Stosując samodzielnie opracowany katalizator ZN, monomer propylen jest koordynowany i polimeryzowany w celu wytworzenia homopolimerycznych izotaktycznych produktów PP, propylenu. Wytwarza udarowe produkty PP poprzez kopolimeryzację bezładną lub kopolimeryzację blokową z komonomerami, tworząc kompletny PP pierwszej generacji technologii od 70 000 do 100 000 t/r.
Na tej podstawie opracowano technologię kompletnego procesu pętlowego PP drugiej generacji o wydajności 200 000 t/a, w którym można wytwarzać produkty dystrybucji bimodalnej oraz wysokosprawne kopolimery udarowe.
W 2014 r. projekt badawczy firmy Sinopec „Dziesięć pociągów” – „opracowanie kompletnej technologii PP w zakresie zarządzania środowiskowego trzeciej generacji”, podjęty wspólnie przez Instytut Badań Chemicznych Sinopec w Pekinie, oddział Sinopec Wuhan i oddział rafineryjny i chemiczny Sinopec Huajiazhuang, przeszedł ocenę techniczną zorganizowaną przez Chińska korporacja petrochemiczna.Ten kompletny zestaw technologii opiera się na samodzielnie opracowanym katalizatorze, technologii asymetrycznego zewnętrznego donora elektronów i technologii dwuskładnikowej losowej kopolimeryzacji propylenowo-butylenowej oraz opracował kompletny zestaw technologii pętli PP trzeciej generacji.Technologię tę można zastosować do produkcji homopolimeryzacji, bezładnej kopolimeryzacji etylenu z propylenem, bezładnej kopolimeryzacji propylenu z butylenem i odpornego na uderzenia kopolimeru PP itp.
