Mieszanki PVC opierają się na połączeniu żywicy polimerowej PVC i dodatków, które dają formułę niezbędną do końcowego zastosowania (rury lub sztywne profile lub elastyczne profile lub arkusze).Związek powstaje poprzez dokładne wymieszanie ze sobą składników, które następnie pod wpływem ciepła i siły ścinającej przekształca się w „żelowany” wyrób.W zależności od rodzaju PVC i dodatków, związek przed żelowaniem może mieć postać sypkiego proszku (tzw. suchej mieszanki) lub cieczy w postaci pasty lub roztworu.
Związki PVC po formułowaniu przy użyciu plastyfikatorów w elastyczne materiały, zwykle nazywane PVC-P.
Związki PVC formułowane bez plastyfikatora do zastosowań sztywnych są oznaczone jako PVC-U.
Mieszankę PVC można podsumować w następujący sposób:
Sztywny proszek z suchej mieszanki PVC (zwany żywicą), który zawiera również inne materiały, takie jak stabilizatory, dodatki, wypełniacze, wzmocnienia i środki zmniejszające palność, musi być intensywnie mieszany w maszynie mieszającej.Mieszanie dyspersyjne i dystrybucyjne ma kluczowe znaczenie i wszystko odbywa się w zgodzie z dobrze określonymi granicami temperatur.
Zgodnie z recepturą żywicę PVC, plastyfikator, wypełniacz, stabilizator i inne środki pomocnicze dodaje się do mieszania na gorąco w mieszalniku.Po 6-10 minutach wyładować do zimnego miksera (6-10 minut) w celu wstępnego wymieszania.Związek PVC musi używać zimnego mieszalnika, aby zapobiec sklejaniu się materiału po gorącym mieszalniku.
Materiał mieszaniny po uplastycznieniu, wymieszaniu i równomiernym zdyspergowaniu w temperaturze około 155°C-165°C wprowadza się następnie do zimnej mieszaniny.Następnie topniejącą mieszankę PVC poddaje się granulowaniu.Po peletyzacji temperaturę granulek można obniżyć do 35°C-40°C.Następnie po przejściu przez sito wibracyjne chłodzone wiatrem temperatura cząstek spada poniżej temperatury pokojowej i jest wysyłana do silosu z produktem końcowym w celu pakowania.
Czas publikacji: 11 listopada 2022 r