Mieszanki PVC opierają się na połączeniu żywicy polimerowej PVC i dodatków, które nadają produktowi konsystencję niezbędną do jego końcowego zastosowania (rury, profile sztywne, profile elastyczne lub płyty). Mieszanka powstaje poprzez dokładne wymieszanie składników, które następnie pod wpływem ciepła i siły ścinającej przekształcają się w „żelowany” produkt. W zależności od rodzaju PVC i dodatków, mieszanka przed żelowaniem może mieć postać sypkiego proszku (tzw. suchej mieszanki) lub cieczy w postaci pasty lub roztworu.
Związki PVC powstające w wyniku przetwarzania przy użyciu plastyfikatorów na materiały elastyczne, zwykle nazywane PVC-P.
Związki PVC wytwarzane bez plastyfikatorów do zastosowań w materiałach sztywnych określane są mianem PVC-U.
Mieszanie PVC można podsumować następująco:
Twardy proszek PVC (zwany żywicą), który zawiera również inne materiały, takie jak stabilizatory, dodatki, wypełniacze, wzmocnienia i środki zmniejszające palność, musi być intensywnie mieszany w maszynach do mieszania. Mieszanie dyspersyjne i rozdzielcze ma kluczowe znaczenie, a wszystko odbywa się w ściśle określonych granicach temperatur.
Zgodnie z recepturą, żywicę PVC, plastyfikator, wypełniacz, stabilizator i inne substancje pomocnicze wsypuje się do gorącego mieszalnika. Po 6-10 minutach przesypuje się do zimnego mieszalnika (również na 6-10 minut) w celu wstępnego wymieszania. Mieszankę PVC należy mieszać w zimnym mieszalniku, aby zapobiec sklejaniu się materiału po wymieszaniu z gorącym mieszalnikiem.
Materiał mieszanki, po uplastycznieniu, wymieszaniu i równomiernym rozproszeniu w temperaturze około 155°C-165°C, jest następnie podawany do komory mieszania na zimno. Stopiony materiał PVC jest następnie granulowany. Po granulowaniu temperatura granulatu może zostać obniżona do 35°C-40°C. Następnie, po przejściu przez chłodzone powietrzem sito wibracyjne, temperatura cząstek spada poniżej temperatury pokojowej i trafia do silosu na produkt końcowy w celu zapakowania.
Czas publikacji: 11-11-2022