Materiał na węże/rury TPU | Wysoka elastyczność i odporność na olej TPU do węży pneumatycznych i hydraulicznych
Materiał węża/rurki TPU
Systemy materiałowe TPU dlawęże i rury przemysłowestosowany w transferze mediów, koszulki ochronne,
przewody pneumatyczne/płynowe i przewody ogólnego przeznaczenia, których wydajność zależy od stabilnej równowagi:
elastyczność, odporność na załamania, opór mediów(mgła olejowa/smarowa/chłodziwa, w zależności od projektu),
stabilność hydrolizyw wilgotnym upale,odporność na ścieranie/przecięcie, Ikontrola wymiarów wytłaczania.
rura, która przejdzie wstępne kontrole elastyczności, nadal możeskręt, skradać się, Lubdryft w OD/IDpo długim biegu.
Na tej stronie przedstawiono typowe tryby awarii dla właściwego kierunku rozwoju systemu TPU.
Zmęczenie zginaniem
Olej / Smar (Projekt)
Mgła chłodząca (projekt)
Hydroliza / Wilgotne ciepło
Ścieranie i przecięcie
Stabilność wytłaczania
Rozmiarowanie próżniowe
Typowe zastosowania
- Rury pneumatyczne– stabilna elastyczność, odporność na załamania i kontrola średnicy zewnętrznej i wewnętrznej kształtek.
- Linie przesyłu płynów/mediów– odporność na ścieranie i kompatybilność z mediami (zależnie od projektu).
- Rękawy ochronne– odporność na ścieranie, przecięcia i wytrzymałość na zginanie.
- Wąż przemysłowy ogólny– wielokrotne gięcie i długotrwałe działanie przy zachowaniu stałych wymiarów i powierzchni.
Mapowanie wymagań podstawowych
Skorzystaj z poniższej macierzy, aby zmapować dominujące ograniczenie na praktyczny kierunek rozwoju materiału. Wiele projektów wymaga strategii łączonej.
| Wymóg | Co to zwykle oznacza | Kierunek systemu TPU |
|---|---|---|
| Odporność na zginanie/załamywanie | Rura musi być odporna na lokalne zapadanie się pod wpływem ciasnych zakrętów i wielokrotnego przenoszenia | Zachowaj równowagę między twardością + grubością ścianki + wytrzymałością stopu; unikaj zbyt miękkich układów bez marginesu strukturalnego |
| Odporność na media (olej/smar/mgła chłodziwa) | Rura narażona na działanie olejów, środków smarnych lub mgły chłodziwa; ryzyko pęcznienia i zmiękczenia (zależne od projektu) | Pakiet odporny na olej/smar i weryfikacja w rzeczywistych warunkach i temperaturach |
| Stabilność hydrolizy w wilgotnym cieple | Wilgoć i ciepło przyspieszają utratę mienia; ryzyko wzrasta przy słabym suszeniu i przegrzaniu | Pozycjonowanie zorientowane na polieter z dyscypliną kontroli wilgoci/ciepła i długoterminową walidacją starzenia na mokro |
| Odporność na ścieranie i przecięcia | Przeciąganie po podłodze, tarcie na stanowiskach pracy, kontakt z krawędziami i drapanie | System skoncentrowany na ścieraniu/przecinaniu, ze stabilną powierzchnią i zrównoważoną wytrzymałością |
| Stabilność wytłaczania i kontrola wymiarów | Dryft OD/ID, owalność, wady powierzchni i niestabilne wymiary podczas pracy | Stabilny system wytłaczania dopasowany do wymiarowania próżniowego, kontroli odciągu i historii obróbki cieplnej |
Kluczowe tematy projektów węży/rur
1) Odporność na załamywanie a grubość ścianki i twardość
Odporność na załamania rzadko jest cechą pojedynczego materiału. Jest ona wynikiem sprzężenia:
twardość, grubość ścianki, stosunek średnicy zewnętrznej do wewnętrznej rury, Iwytrzymałość stopu i stabilność wymiarowa.
Miększa dętka może początkowo wydawać się wygodniejsza, ale może się zapadać pod wpływem ciasnych zakrętów. Twardsza dętka może być odporna na załamania, ale tracić elastyczność.
- Twardość w górę:zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną, ale zwiększa minimalny promień gięcia.
- Grubość ścianki w górę: zwiększa odporność na załamania, ale wpływa na wagę, cenę i kompatybilność montażową.
- Stabilność procesu:niewłaściwy dobór rozmiaru lub wahania temperatury mogą powodować owalność, która wywołuje lokalne zapadnięcie.
2) Odporność na olej/smar/mgłę chłodziwa (zależnie od projektu)
Ekspozycja medialna może powodowaćobrzęk, zmiękczającyoraz zmiany tarcia i elastyczności w czasie.
Mgiełka płynu chłodzącego i opary oleju mogą wydawać się łagodne, ale wraz z upływem czasu i pod wpływem ciepła mogą się kumulować.
Zawsze sprawdzaj pod swoimprawdziwe media, temperatura, Iczas trwania ekspozycji.
przejdź do strony zaawansowanych funkcji i najpierw zdefiniuj plan weryfikacji.
3) Hydroliza i wydajność w warunkach wilgotnego ciepła (kierunek polieteru i punkty ryzyka)
Wilgotne ciepło przyspiesza ryzyko degradacji. Systemy TPU z polieterem są często stosowane w celu zwiększenia stabilności w wilgotnych środowiskach.
ale wyniki nadal zależą oddyscyplina suszenia, historia ciepła, Iwalidacja starzenia na mokro.
- Wilgoć + przegrzaniejest częstą, ukrytą przyczyną strat materialnych i wad powierzchniowych.
- Walidacja starzenia na mokropowinno odzwierciedlać rzeczywiste narażenie: temperaturę, czas i stan naprężenia (zginanie/ciśnienie).
- Dryf wymiarowymogą pojawić się po cyklach wilgoci/ciepła, nawet jeśli początkowe rozmiary są stabilne.
4) Odporność na ścieranie i przecięcia (ciągnięcie / tarcie / krawędzie)
Rury i tuleje często zawodzą w punktach styku: ciągnąc się po podłodze, ocierając się o urządzenia i ostre krawędzie stołu roboczego.
Dobry system utrzymujeodporność na ścieranienie stając się kruche przy wielokrotnym zginaniu.
5) Stabilność wytłaczania i kontrola wymiarów (odciąganie, wymiarowanie próżniowe, historia nagrzewania)
Stabilność wymiarowa to wynik systemowy, a nie tylko maszynowy. TPU potrzebuje kontrolowanego okna procesowego dla:
stała temperatura topnienia, stabilne wymiarowanie próżniowe, saldo odciągu, Ikontrolowane chłodzenie.
Historia nagrzewania może zmienić zachowanie się produktu podczas kurczenia i wpłynąć na powtarzalność średnicy zewnętrznej i wewnętrznej.
- Dryft OD/ID:zwykle powiązane ze zmianami temperatury i odciągu lub niestabilnym rozmiarem próżni.
- Owalność:często zwiększa ryzyko zagięcia i nieszczelności połączenia.
- Wady powierzchni: może być spowodowane wilgocią, przegrzaniem lub niewystarczającą filtracją stopu (zależnie od projektu).
Typowe rodziny klas i pozycjonowanie
| Klasa rodzinna | Twardość | Skupienie na projektowaniu | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| RURKA TPU-IND Elastyczna i odporna na zagięcia | 80A–95A | Elastyczność z marginesem konstrukcyjnym w celu zmniejszenia ryzyka załamania i zapadnięcia się | Rury pneumatyczne, rury przemysłowe ogólnego przeznaczenia wymagające częstego transportu |
| RURKA TPU-IND odporna na olej/smar | 85A–55D | Pozycjonowanie odporności na media w przypadku narażenia na olej/smar (zależnie od projektu) | Przewody płynów, środowiska smarowania, strefy mgły chłodziwa |
| RURKA TPU-IND odporna na hydrolizę (kierunek polieterowy) | 80A–95A | Pozycjonowanie stabilności w warunkach mokrych/wilgotnych z dyscypliną procesową i walidacją starzenia na mokro | Środowiska o wilgotnym klimacie, obszary mycia, rury do obsługi na mokro |
| RĘKA TPU-IND Odporna na ścieranie/przecięcia | 90A–60D | Opór, tarcie i odporność na kontakt z krawędzią przy zachowaniu równowagi wytrzymałości | Rękawy ochronne, tarcie na stanowiskach pracy, przeciąganie linek podłogowych |
| Wytłaczanie rur TPU-IND – stabilna kontrola wymiarów | 85A–55D | Stabilne okno wytłaczania zapewniające powtarzalność średnicy zewnętrznej/średnicy wewnętrznej i kontrolę rozmiaru próżniowego | Precyzyjne rury, zastosowania oparte na złączkach, długotrwała produkcja |
Uwaga: Ostateczny wybór zależy od średnicy zewnętrznej/wewnętrznej, grubości ścianki, minimalnego promienia gięcia, ciśnienia, ekspozycji na media, temperatury,
oraz konfiguracja linii wytłaczania (formowanie próżniowe, odciąganie, ścieżka chłodzenia).
Zalecenia dotyczące przetwarzania (skupiające się na wytłaczaniu)
- Cele wymiarowe:zdefiniuj na wczesnym etapie tolerancję średnicy zewnętrznej/średnicy wewnętrznej i granice owalności, aby zapobiec powtarzającym się błędom montażu.
- Powierzchnia i tarcie:ocenić, czy poślizg powierzchni jest akceptowalny, czy też konieczne jest kontrolowane tarcie (zależnie od projektu).
- Walidacja:test przeprowadzany po rzeczywistych cyklach gięcia oraz po starzeniu na mokro/ciepło, gdy wymaga tego eksploatacja.
Poproś o próbki / TDS
Jeżeli Twój projekt wiąże się z wieloma ograniczeniami (odporność na załamania + narażenie na działanie oleju + hydroliza + ścieranie + ścisłe tolerancje),
skieruj sprawę do Advanced Functional Industrial TPU w celu przeprowadzenia połączonego planu selekcji i weryfikacji.
- Typ rury: pneumatyczna / do przewodu cieczy / tuleja ochronna i docelowe zastosowanie
- Średnica zewnętrzna/wewnętrzna i grubość ścianki, wymagana tolerancja i granice owalności
- Minimalny promień gięcia i oczekiwania dotyczące cyklu gięcia
- Zakres ciśnienia i temperatury
- Kontakt z mediami: olej/smar/mgła chłodziwa/woda/środki czyszczące (w zależności od projektu)
- Notatki dotyczące linii wytłaczania: wymiarowanie próżniowe, odciąg, ścieżka chłodzenia i wszelkie znane niestabilności
