• head_banner_01

Żywica TPU do zastosowań przemysłowych | Wytrzymały i wydajny TPU do węży, pasów i części mechanicznych

Krótki opis:

Chemdo oferuje żywice TPU klasy przemysłowej, charakteryzujące się doskonałą odpornością na ścieranie, działanie oleju i hydrolizę.
Doskonale nadaje się do węży pneumatycznych, taśm przenośnikowych, rolek i innych elastycznych części o dużej wytrzymałości.


Szczegóły produktu

Przegląd żywicy TPU przemysłowej

Przemysłowe systemy TPU organizowane przezrzeczywiste warunki świadczenia usługZacznij od ograniczenia dominującego i przejdź do właściwej strony aplikacji:
Taśmy przenośnikowe, Rolki / Koła, Węże / Rury, LubCzęści przemysłowe.
W przypadku projektów z wieloma ograniczeniami (np. ścieranie + olej, hydroliza + starzenie cieplne, niska temperatura + zmęczenie dynamiczne) należy wybrać drogę doZaawansowany funkcjonalny przemysłowy TPU.

Ścieranie i zużycie
Odporność na olej/smar
Odporność na hydrolizę
Flex w niskiej temperaturze
Zmęczenie dynamiczne
Starzenie cieplne
Stabilność wymiarowa
Co wspieramy (skupione na próbach)
  • Wybór według dominującego trybu awarii, obciążenia/ciśnienia, ekspozycji na media i zakresu temperatur
  • Strojenie okna procesowego (dyscyplina suszenia, kontrola ciepła/ścinania, stabilność powierzchni, powtarzalność wymiarowa)
  • Wskazówki dotyczące weryfikacji gotowych części i iteracji próbnych (zależne od projektu)

Wybierz swoją ścieżkę (przejdź do właściwej podstrony)

Zacznij od ograniczenia dominującego. Jeśli Twoja aplikacja ma wiele wzajemnie na siebie oddziałujących ograniczeń (ścieranie + olej + ciepło, hydroliza + ciśnienie + długi czas działania), zacznij od najbliższej ścieżki i poproś o łączną krótką listę za pośrednictwem Advanced Functional Industrial TPU.

Materiał taśmy przenośnikowej TPU

W przypadku elementów przenośników taśmowych, w którychodporność na ścieranie, przecięcia i długotrwała stabilność użytkowaniadominuje selekcja przy ciągłym kontakcie i obciążeniu.

Wysoka odporność na ścieranie
Odporność na przecięcie/rozdarcie
Zmęczenie dynamiczne
Kontrola gromadzenia się ciepła
  • Zużycie i mikropęknięcia przy ciągłym tarciu
  • Ryzyko zmęczenia wywołanego obciążeniem i uszkodzenia krawędzi
  • Stabilna wydajność w długich okresach (zależna od projektu)

Materiał rolki/kółka TPU

Do rolek i kół, gdziezużycie toczne, zachowanie odbicia i trwałość mechanicznamusi pozostać stabilny przy obciążeniu, prędkości i powtarzającym się kontakcie.

Zużycie toczne
Nośność
Kontrola odbicia
Hałas / Wibracje (Projekt)
  • Ryzyko płaskiego punktu pod obciążeniem statycznym i przy pracy przerywanej
  • Zużycie, odpryski i uszkodzenia krawędzi w wyniku intensywnego kontaktu
  • Stabilność wymiarowa i powtarzalna wydajność formowania

Materiał węża/rurki TPU

Do węży i ​​rur, gdzieodporność na ciśnienie, elastyczność i trwałość ekspozycji na mediazdefiniuj selekcję, uwzględniając hydrolizę, oleje i cykle temperaturowe.

Ciśnienie i pęknięcie
Odporność na hydrolizę
Odporność na olej/smar
Flex w niskiej temperaturze
  • Odporność na zagięcia i długotrwała wytrzymałość na zginanie
  • Kontakt z mediami: woda, oleje, smary, łagodne chemikalia (w zależności od projektu)
  • Stabilność wytłaczania i powtarzalność wymiarowa

Materiał TPU do części przemysłowych

Do ogólnych części przemysłowych (pokryw, osłon, uszczelek, zderzaków, elementów ochronnych), gdzieodporność na uderzenia, zużycie i starzeniemusi być zrównoważona z przetwarzalnością.

Uderzenie i wytrzymałość
Abrazja
Starzenie cieplne
Stabilność formowania
  • Niezawodność mechaniczna przy powtarzających się uderzeniach i kontakcie
  • Stabilność wymiarowa po starzeniu i cyklach termicznych
  • Zgodność wtrysku/wytłaczania (zależna od projektu)
Jeśli nie masz pewności, która ścieżka jest podstawowa: podaj nam swojąaplikacja, obciążenie/ciśnienie, zakres temperaturoraz 1–2 największych zagrożeń awariami (zużycie, pękanie, pęcznienie, hydroliza, starzenie cieplne). Szybko przekierujemy Cię do krótkiej listy.

Dane typowe (tylko w celach informacyjnych)

Wartości różnią się w zależności od receptury i opakowania. Zawsze sprawdzaj na gotowych elementach przy rzeczywistym obciążeniu/ciśnieniu, ekspozycji na media i temperaturze roboczej.

System Typowe pozycjonowanie Gęstość (g/cm³) Twardość Rozciąganie (MPa) Wydłużenie (%) Ścieranie (mg) Przetwarzanie
TPU-IND ABR Skoncentrowany na ścieraniu części eksploatacyjnych 1,12–1,22 90A–60D 30–55 350–650 15–70 Wtrysk / wytłaczanie
Olej TPU-IND Trwałość w kontakcie z olejem/smarem 1,13–1,25 85A–60D 28–55 350–650 20–90 Wtrysk / wytłaczanie
TPU-IND HYD Odporny na hydrolizę do pracy w środowisku mokrym 1,12–1,22 80A–55D 28–50 400–700 25–100 Wytłaczanie / rozdmuchiwanie / wtrysk
TPU-IND LT Elastyczne systemy niskotemperaturowe 1,11–1,20 80A–95A 25–45 450–750 30–120 Ekstruzja / wtrysk
TPU-IND FAT Zmęczenie dynamiczne + wytrzymałość na zginanie 1,12–1,22 85A–55D 30–55 400–700 20–90 Ekstruzja / wtrysk
TPU-IND AG Starzenie cieplne i stabilność wymiarowa 1,13–1,25 90A–60D 30–55 350–650 20–100 Wtrysk / wytłaczanie

Uwaga: Dane mają charakter wyłącznie poglądowy. Ostateczna wydajność zależy od konstrukcji elementu, grubości ścianki, okna przetwarzania i metody weryfikacji.

Opcje dostosowywania (skupione na projekcie)

Poza standardowymi gatunkami, przemysłowe mieszanki TPU można dostosować do rzeczywistego ryzyka awarii, warunków obciążenia i dróg narażenia. Typowe kierunki personalizacji obejmują:

Zużycie i kontakt

  • Wysoka odporność na ścieranie i przecięcia/rozdarcia przy ciągłym kontakcie
  • Optymalizacja zużycia tocznego kół i rolek
  • Stabilność powierzchni pod wpływem tarcia i obciążenia

Ekspozycja medialna

  • Trasy odporne na olej/smar (zależne od projektu)
  • Odporność na hydrolizę w środowiskach wilgotnych
  • Pozycjonowanie odporności chemicznej na podstawie rzeczywistych mediów

Trwałość w niskich temperaturach

  • Pakiety Cold-flex zmniejszające sztywność i zwiększające się ryzyko prowadzenia zimą
  • Odporność na pękanie w niskiej temperaturze
  • Równowaga między elastycznością a ścieraniem

Starzenie cieplne i stabilność

  • Odporność na starzenie cieplne i zachowanie właściwości
  • Stabilność wymiarowa po starzeniu i cyklach
  • Strategia stabilizacyjna (zależna od projektu)

Okno procesu

  • Stabilność wytłaczania węży/rurek (wydajność, wymiarowanie, powierzchnia)
  • Stabilność formowania wtryskowego (przepływ, wyjmowanie z formy, kontrola skurczu)
  • Zarządzanie wrażliwością na wilgoć i dyscyplina suszenia

Układanie funkcjonalne

  • Wymagania łączone (np. ścieranie + olej + niska temperatura; hydroliza + ciśnienie + starzenie)
  • Strojenie okna przetwarzania w celu zapewnienia stabilnych przebiegów produkcyjnych
  • Wsparcie formułowania i weryfikacji oparte na projektach

Uwaga: Zakres personalizacji zależy od projektu części, stanu serwisowego i planu weryfikacji. W przypadku projektów z wieloma ograniczeniami zalecamy rozpoczęcie od Advanced Functional Industrial TPU.

Poproś o próbki / TDS

Udostępnij swoją aplikację, obciążenie/ciśnienie, zakres temperatur, medium ekspozycyjne i proces docelowy. Zaproponujemy krótką listę i dostarczymy TDS/SDS do testów.

Aby uzyskać szybką rekomendację, wyślij:
Aplikacja i część
Taśmociąg / rolka / wąż / część przemysłowa, struktura części i grubość ścianki.
Stan serwisowy
Obciążenie/ciśnienie, prędkość/cykle, zakres temperatur i kluczowe ryzyko awarii (zużycie/pęknięcia/pęcznienie).
Ekspozycja i proces
Ekspozycja na media (woda/olej/smar/substancje chemiczne) i proces docelowy (wtrysk/wytłaczanie/rozdmuchiwanie).

Co powinieneś zrobić dalej?

Jeśli Twój projekt jednoznacznie pasuje do jednej z powyższych kategorii, przejdź do odpowiedniej podstrony.

Jeśli napotykasz na liczne ograniczenia lub powtarzające się niepowodzenia prób, zacznij od wersji Advanced Functional.


  • Poprzedni:
  • Następny: